Extra Bereich für Ronden schneiden, Metalldrücken
Prinzip des Metalldrückens mit Drückmaschinen
Die Drückerrollen müssen große Drücke, hohe Temperaturen und abriebfest formstabil aushalten
Prinzip des Metalldrückens mit Drückmaschinen und Rolle in horizontal arbeitenden Maschinen,
vertikal arbeitende Maschinen sind vegrleichbar mit einer Universalbohrmaschine wo der Tisch die horizontalen Wege
macht und der Bohrer als Druckwerkzeug auf da Blech wirkt. Das zu verformende Metall ist Blech mit zumeist maximal 3 mm Dicke.
Die sogenannte Ronde ist durch den Rotationsvorgang eine runde Blechscheibe als Ausgangsstück.
Diese Ronde wird durch Druckgebung auf eine Form gedückt. Diese Form ist um die Blechdicke kleiner. Es wird mit Hand
und Drüstangen klassisch Metallblech verformt. Beim Handdrücken erhitzt sich das Blech durch die Reibung auf etwa 300 Grad.
Für dickeres Blech oder größere Abmaße wird Wärme zugeführt, wobei dann die
Drückerrolle gekühlt werden muß. Probleme der Schmierung des Kugellagers und die Stabilität der Rollenführung
bestehen. Eine gleichmäßige Temperatur des Rondenmaterials beeinflussen stark die Rißbildung.
Extra Bereich für Ronden schneiden fürs Metalldrücken
Die Drückerrollen müssen großen Anpressdruck aushalten
Rondenbleche als Blechquadrat vor dem Schnitt zu runden Ronde
Rondenbleche mit den Schnitten zu runden Ronden
Drücken Risiko zip : Druecken Risiko zip
Visit: Druecken Risiko Doku pdf
Angaben zu kalten Metalldrücken
zurück
zurück
Datenschutzerklärung
Datenschutzerklärung zip
Datenschutz pdf
Bitte beachten: Die Programme sind nur für Schul- und Studienfreunde im reinen privaten Rahmen
nach vorheriger Absprache mit mir zu übernehmen. Eventuell muss ggf. ein runtime-access-2007
und runtime-vba-2010 und neuere Ausgaben eingepflegt werden!
